(1)直通（tōng）式水道直（zhí）徑的（de）設（shè）計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也（yě）不能小於（yú）2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊（biān）的距離≥10mm,離電（diàn）熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離（lí）：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少（shǎo）為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小（xiǎo）型（xíng）注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑（sù）模具加工內模鑲件都要通冷卻水道（dào），但（dàn）當注塑模具較小(寬度（dù）B≤200mm時)，或者內（nèi）模鑲件的材料是鈹銅時（shí），直通水道隻（zhī）經過模板就可以達到（dào）冷卻效果。

(2)細長塑件（jiàn）的冷卻：注塑模具加（jiā）工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接（jiē）頭應避免直接安裝在（zài）內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模（mó）底（dǐ）部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難（nán），而且因為（wéi）水管接頭太長（zhǎng），生產過程中容易鬆動漏水，甚至（zhì）斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到（dào）成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多（duō），冷卻水道往往難以（yǐ）通過，這時（shí）可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲（xiāng）件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷（lěng）卻水（shuǐ）道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓（yuán）形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采（cǎi）用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道（dào）應盡（jìn）量避免裝配時密封圈受（shòu）到模板的剪切和磨損，所以要（yào）盡量避免（miǎn）采用結構。

(2)端（duān）麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於（yú）長度尺寸的圓形（xíng）鑲（xiāng）件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深（shēn）時，可（kě）采用圓周（zhōu）和端麵同時冷卻的方（fāng）法。

3.導熱式水道

塑膠模具對（duì）於一些細長的型芯，不能采（cǎi）用（yòng）常規運水，也不能采用噴（pēn）流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞出來，再由（yóu）冷卻水將熱量（liàng）帶出（chū）塑膠模具。

4.導（dǎo）熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導（dǎo）率大，硬度高（gāo），所以冷卻棒（bàng）的材料通常用鈹銅。如果型（xíng）芯（xīn）較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的（de）基本形式。

5.導熱式（shì）冷卻水（shuǐ）道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度（dù）為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝（zhuāng）配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約（yuē）取全長的2/3.導熱（rè）棒底部應有足夠（gòu）的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導（dǎo）熱劑主要作用：耐溫，使（shǐ）導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的（de）死悶頭（tóu）將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具（jù）加工直通式水（shuǐ）道設計，當自（zì）攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成（chéng）型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如（rú）果附近因推（tuī）杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這（zhè）時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。