1.主要模（mó）具結構

雙色注塑模具（jù）後模隧道滑塊結構（gòu），該模（mó）具（jù）的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二（èr）次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用（yòng）718日（rì）材料，材（cái）料出廠（chǎng）硬（yìng）度為35~38HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用（yòng）P20材料，材料出（chū）廠硬度為32~35HRC,表麵（miàn）進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用（yòng）VEGA品牌;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該（gāi）雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉（zhuǎn）工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型（xíng）芯來實現兩種不（bú）同塑膠的雙色模具（jù）加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完（wán）成後，定、動模打開（kāi），通過注塑機頂棍頂出（chū）動（dòng）模型（xíng）芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑（sù）位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動（dòng）模二次（cì）打開。通過安裝在（zài）模具內部的二色位置的液壓（yā）二色產品缸將雙色注塑（sù）產（chǎn）品及冷流（liú）道頂出，完成一個雙色產向上副射（shè）嘴的雙色注塑成型。

一色（sè）產（chǎn）品主射嘴實際雙色注塑生（shēng）產過程中，產品頂出及型芯（xīn）旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品（pǐn）與二色（sè）產（chǎn）品同時雙色注塑成（chéng）型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的（de）雙色產品。每次（cì）雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順（shùn）時針和逆時針循（xún）環（huán）交替旋（xuán）轉到下一個工作位（wèi）置。

3.注（zhù）意事項

(1)由於該雙色模具加工產品（pǐn）的一色產品澆（jiāo）口為熱（rè）流道轉冷流道牛角澆口，且一（yī）色（sè）產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒（méi）有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的定模（mó）型腔上對應（yīng）冷流（liú）道的位置要設（shè）計（jì）通空（kōng），避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形（xíng）設計，齒條也可以（yǐ）采（cǎi）用線切割工藝加工，要注意齒端部要（yào）導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色（sè）注塑模具在動模型芯（xīn）旋轉過程中（zhōng），頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並（bìng）旋轉，在設計（jì）模（mó）胚（pēi）時要注意設計足夠（gòu）大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托（tuō）板在回位時發生幹涉。