1.對分（fèn）流道的要（yào）求

①盡量少地將（jiāng）澆（jiāo）注係統內的空氣和熔體前端（duān）的冷料帶（dài）入型腔，以提高成型質量。

②注塑（sù）模具分流道對熔體的阻（zǔ）力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時（shí）的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體（tǐ）的固化時間（jiān），以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔（qiāng）的每（měi）個角落。

⑤注（zhù）塑模具分流道的長度應盡可能（néng）短，其（qí）容（róng）積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流（liú）道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的（de）幾何（hé）形（xíng）狀、壁厚、尺寸大（dà）小及尺寸的（de）穩定性、內在（zài）質量及外觀質量要求（qiú）。

②塑料的品（pǐn）種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融（róng）溫度區間、固（gù）化溫度以及（jí）收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注（zhù）塑模（mó）具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆（jiāo）口形式的選擇。

3.分流道的（de）形式

分流道有兩種（zhǒng）形式（shì）：二板模分（fèn）流道（dào）和（hé）三（sān）板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中（zhōng）橫向分流道在流道推（tuī）板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模（mó）A板（bǎn）和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模（mó）分流道

注塑模（mó）具分流道設計（jì），二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則（zé）在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡（jiǎn）單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或（huò）由（yóu）這些麵組合（hé）而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都（dōu）要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口（kǒu）套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模（mó）分流道 三板模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板模分流道（dào）凝（níng）料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時（shí）要設計流道凝料推杆，推杆的形式。