1.主（zhǔ）要（yào）模具結構

雙色（sè）模具旋轉模（mó）芯（xīn）方案，雙色模具加工的熱流道采用（yòng）MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為46~48HRC;動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材料（liào），材（cái）料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠（chǎng）硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方（fāng）案（àn），該雙色（sè）模具是典型的旋轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上（shàng）進行生（shēng）產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作（zuò）轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一（yī）色產品注塑成型完成後，定、動（dòng）模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通（tōng）過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產（chǎn）品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二（èr）色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上（shàng）副射嘴的注塑成型。

一色（sè）產品主射嘴實際（jì）注塑生產過（guò）程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工（gōng）作的。在每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時注塑（sù）成型，注塑出（chū）一個一色（sè）產品和一個完整的雙色模具產品。每次（cì）雙色模具開模後，二色位置在（zài）先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工（gōng）作位（wèi）置。

3.注（zhù）意事項

1)由於該產品（pǐn）的一色產品澆（jiāo）口為熱流道轉冷流道牛（niú）角澆口，且一色產品的（de）冷流道在一色產品注塑完後（hòu）並沒有頂（dǐng）出（chū），而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要（yào）設計通空，避免（miǎn）碰到（dào）流道損壞雙（shuāng）色模（mó）具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以（yǐ）采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓（yuán），一（yī）般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模（mó）芯方案（àn），在動模型芯旋（xuán）轉過程中，頂針板（bǎn）及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足（zú）夠大的逼空（kōng），避免動模型芯及頂（dǐng）針板、頂針托板在回位時發生幹涉。