1.流動（dòng）性：在注塑模（mó）具（jù）加工成型（xíng）過程中，塑料熔體在一（yī）定的溫度與壓力作用下充（chōng）填型腔的能（néng）力，稱為塑料的（de）流動性。塑料流動性的好壞， 東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑加工廠在（zài）很大（dà）程度上影響成型注塑加工工藝的許（xǔ）多參數，如成型溫度（dù）、壓力、周期、模具澆注（zhù）係統的尺寸及（jí）其他結構參數。在決（jué）定零件大小與壁厚時，也要考慮（lǜ）流動性的影（yǐng）響。

從分子結構來講，流動（dòng）的產生實質上是分子間相對滑移的結（jié）果（guǒ）。聚合物熔體的（de）滑移是通過分子鏈（liàn）段運動（dòng）來實現的。顯（xiǎn）然，流動性主要取決於分子組成、相對分子 質（zhì）量大小及其結構。隻（zhī）有（yǒu）線（xiàn）型分子結構（gòu）而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的（de）流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高（gāo）流動性。流（liú）動性（xìng）差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體的會（huì）合處不（bú）能很好地熔接而產（chǎn）生熔（róng）接（jiē）痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生（shēng）流（liú）涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆（gǎn）等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采（cǎi）用統一的方法來（lái）測定。對熱塑（sù）性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗（yàn）法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的（de）標準裝置內，在（zài）一（yī）定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑（sù）料（liào）重量值來確（què）定（dìng）其流動（dòng）性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔（róng）融指數（shù）的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法（fǎ）是將被測塑（sù）料在一定的溫度與壓（yā）力（lì）下注入的標（biāo）準的阿基米德螺旋線模具內，用（yòng）其所能達到（dào）的流（liú）動長度來表示該塑料（liào）的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化（huà）聚醚（mí）等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚（mí）、聚碸、氟塑料等。影響流動性（xìng）的因素主要有：

(1)溫度：料溫高（gāo），則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機（jī）玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸（suān）纖維等塑料的流動性隨溫度變化的（de）影響較大;而聚（jù）乙烯、聚甲醛的流（liú）動性受溫度變化的（de）影響較小。

(2)壓力：注射（shè）壓力增大，則熔料受剪切作（zuò）用大，流（liú）動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏（mǐn）感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表（biǎo）麵粗糙度、流道截麵厚（hòu）度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡（fán）促使熔料溫度（dù）降低，流動阻力增（zēng）加的，流動性就會降低。

2.相（xiàng）容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的（de）塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如（rú）果（guǒ）兩種塑（sù）料不（bú）相容，則混（hún）熔時製件會出現（xiàn）分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結（jié）構相似者（zhě）較易相容，例如高壓聚乙（yǐ）烯（xī）、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較（jiào）難相容，例（lì）如（rú）聚乙烯（xī）和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又（yòu）俗（sú）稱為共混性。東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注（zhù）塑加工（gōng）廠（chǎng） 通過塑料的這（zhè）一性質，可以（yǐ）得到類似共（gòng）聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為（wéi）兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯（zhǐ）、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等（děng）。造成這種差別的原因主要是其（qí）組成及分子結構的不（bú）同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有（yǒu）吸附能力（lì）;而聚乙烯類（lèi）的分（fèn）子鏈（liàn）中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也（yě）容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分（fèn）含量超過一定的限度（dù），則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣（qì）體，會（huì）促使塑料高溫（wēn）水（shuǐ）解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡（pào）、銀絲與斑紋等缺（quē）陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在（zài）注塑加工過程中繼續保（bǎo）溫，以防重新吸潮。

4.熱（rè）敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色（sè）、降解、分解的傾向。具有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產（chǎn）物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模（mó）具（jù）都有腐蝕作用或有毒（dú）性，同時，有的分解物往往又（yòu）是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑（sù）料在注（zhù）塑加工成型過程中出現過熱分解（jiě）現象，可采取（qǔ）在（zài）塑料中加入穩定劑，合理（lǐ）選擇設備，正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，及時清理設備（bèi）中的分解物等辦法。此外，也（yě）可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵（miàn）鍍鉻等措施。