一、普通流道澆注係統的（de）組成及作用（yòng）

(一)澆注係統的組成

普（pǔ）通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等（děng）四部分組（zǔ）成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型（xíng）麵。形式隻適用於直角式注射（shè）機上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱（chēng）開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其作用（yòng）可概述如下（xià）：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸（shū）送到型腔，同時（shí）使（shǐ）型腔內的氣體能及時順（shùn）利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個（gè）部位，以獲得形（xíng）狀完整、內外在質量優良的塑料 製（zhì）件。至於（yú）普（pǔ）通澆注係統中各組成部（bù）分具體 的作用。

二（èr）、普通流道澆注係統（tǒng）的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注（zhù）係統（tǒng）設計是否合理（lǐ）不僅對（duì）塑件性能、結構、尺寸、內外在質量等影響很大（dà），而且還與塑件（jiàn）所用塑料的利用（yòng）率、成型生產（chǎn）效率等有關，因此（cǐ）澆注係統設計是注塑模具設計的重要環（huán）節。對（duì）澆注係（xì）統進行總體設（shè）計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑（sù）料熔體（tǐ）的流（liú）動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加（jiā）熱，在注射成型時已呈熔融狀態（tài），因此對塑料熔體的流動特性如溫度、黏度（dù）、剪切速率及型腔內的壓力（lì）等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係（xì）統應適應於所用塑料的成型（xíng）特（tè）性要求，以保（bǎo）證塑料製件（jiàn）的質量。

(2)采用盡（jìn）量（liàng）短的流程，以（yǐ）減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損失（shī）減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地（dì）傳遞壓力。為此，在保證塑件的（de）成型質（zhì）量，滿足型腔（qiāng）良好的排氣（qì）效果的前提下，應盡量縮短流程（chéng），同時還應控製好流（liú）道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮（suō）短填充時間，克服塑料熔體（tǐ）因熱量損失和壓力損失（shī）過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注（zhù）係統的凝料（liào）量。

(3)澆（jiāo）注係統設計應有利於良好的排氣：澆注係統應（yīng）能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的（de）氣體有序地排出，以保（bǎo）證填充過程中不產生紊（wěn）流或渦流，也不會導（dǎo）致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適（shì）應，使塑（sù）件獲得（dé）良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應（yīng）盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力（lì）使細小型芯變形或使嵌（qiàn）件位移。

(5)便於修（xiū）整澆口以保證塑件外觀質（zhì）量（liàng）：脫模後，澆注係統凝料要與成（chéng）型後的塑件分離（lí），為保證（zhèng）塑件（jiàn）的（de）美觀（guān）和使用性能等，應使澆注係統（tǒng）凝料與塑件易（yì）於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋（xuán）鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一（yī）定造（zào）型（xíng）設（shè）計質量要求，澆口就不（bú）允許開設在對（duì）外觀有嚴重影響的部（bù）位，而應（yīng）開設在次要隱蔽（bì）的地方。

(6)澆注係統應結（jié）合型腔布局同時考慮：澆注係統的分（fèn）布（bù）形式與（yǔ）型腔（qiāng）的排布密（mì）切相（xiàng）關，應在（zài）設計時盡可能保證在同一時間內（nèi）塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的（de）投影麵積與注射機（jī）鎖模機構的（de）鎖模力（lì）作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積（jī）比的（de）校核：大（dà）型或薄壁塑料製件在注射成型時（shí），塑料熔（róng）體有可能（néng）因其流動距離過長或流（liú）動性（xìng）較差（chà）而無法充滿整個（gè）型腔，為此，在注塑模具設（shè）計過程中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象的發生。流（liú）動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注（zhù）塑模具中進行長距離（lí）流（liú）動時，其各段料（liào）流通道及各段型腔的長（zhǎng）度與其對應截麵（miàn）厚度（dù）之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統（tǒng）的設計，生產中影響所允許的（de）流動比的因素很多（duō），需經大量試（shì）驗才能確定，數值可供設計注塑（sù）模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值，注射成型時（shí）有可（kě）能（néng）發生充填不（bú）足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積（jī）的比值。流（liú）動麵積比可作為（wéi）判斷（duàn）表麵積較大的塑件（jiàn）能（néng）否成型的依據，但實驗資料很少。