注塑模具（jù）澆口可（kě）分限製性澆口和（hé）非限製性澆口兩（liǎng）種。澆口的作用可（kě）以概述為，非（fēi）限製性澆（jiāo）口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方（fāng）麵通過截麵（miàn）積（jī）的突然變（biàn）化，注（zhù）塑（sù）加（jiā）工（gōng）成（chéng）型澆口（kǒu）設（shè）計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而（ér）均（jun1）衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔（róng）體進入型腔時的流動特（tè）性（xìng），調（diào）節澆口尺寸，可（kě）使多型（xíng）腔同時充（chōng）滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑（sù）料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑（sù）件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆（jiāo）口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又（yòu）稱主流道型澆（jiāo）口或非限製性澆口。塑料熔體直接由（yóu）主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特（tè）點，但注射壓力直接作（zuò）用在塑件上，容（róng）易在（zài）進料處產生（shēng）較大的殘餘（yú）應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡（jì）也較明顯。這類澆口大多數用於注射（shè）成型大（dà）型厚（hòu）壁長流程深（shēn）型腔的塑件以及一些高黏度（dù）塑（sù）料，如聚碳酸酯、聚（jù）碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱（chēng）之為標準澆口。側澆口一般開設（shè）在分型麵上，塑料熔體於型腔（qiāng）的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度（dù）和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆（jiāo）口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進（jìn）料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口（kǒu）形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具（jù），且對各種塑料的（de）成型適應性均較強;但有澆口痕（hén）跡存在，會使（shǐ）塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件（jiàn）排氣（qì）不便。

注塑（sù）加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸（cùn），應考慮它們對成型工（gōng）藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度（dù）成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越（yuè）長;澆口（kǒu）寬度影響流動性能，越寬填（tián）充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆（jiāo）口與分（fèn）流道部分開設在型腔對麵（miàn）的模（mó）板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開（kāi）設（shè），因而比一般的側澆（jiāo）口更需要注意澆口的處（chù）理。

(3)扇形澆口（kǒu）：當按式計算出（chū）的側澆（jiāo）口寬度的值大於與之（zhī）相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵（miàn）厚度逐漸變小（xiǎo），通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口（kǒu），使塑料熔體（tǐ）在寬度方向（xiàng）上的流動（dòng）得到（dào）更均勻的（de）分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向（xiàng）效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性（xìng）。這對限度地澆口附近的缺陷有較（jiào）好的效果，因此適（shì）用於成型橫向尺寸較大（dà）的薄片狀（zhuàng）塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意（yì）澆口的截麵積不能取得（dé）比（bǐ）分（fèn）流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連（lián）續。另外，由於澆口的部（bù）分與澆口邊緣部分的通道（dào）長度不同，因而（ér）熔（róng）體在其中的（de）壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當（dāng）加深澆口兩邊緣部分（fèn）的深度。為改進前的截麵形狀;為改進（jìn）後的澆口截麵形狀（zhuàng），但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口（kǒu）。和扇形澆口一樣，都（dōu）屬於側澆口的變（biàn）異形式（shì）。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特（tè）別開設的平行流道（dào）相連。塑料（liào）熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速（sù）度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引（yǐn）起的翹曲，對（duì）聚乙烯等一類塑件的變形能有效地（dì）控製。它主要用來成型大麵積的（de）扁平塑件，但成型後的澆口去（qù）除注塑加工量較大，提高了注塑（sù）加工產品成本，且（qiě）澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件（jiàn）的外側，采用這類澆口，塑料熔（róng）體在充模時進料均勻，各處料（liào）流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了（le）使用側澆口時容易在塑（sù）件上產生的熔接痕，但（dàn）澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆（jiāo）口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於（yú）開（kāi）設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相（xiàng）同。

(7)輪輻澆口：輪（lún）輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧（hú）進料，澆口尺寸與側澆口類似。這（zhè）樣澆口凝料易於去除（chú）且用料也有所減少，這類澆口在生產中比（bǐ）環形澆（jiāo）口應用廣泛，但（dàn）塑件易產生多條熔接痕從而（ér）影響（xiǎng）了塑（sù）件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的（de）主要區（qū）別在（zài）於前者和（hé）其所用的分流道方向均與塑件的軸（zhóu）線方向一致。這類澆口尤其適（shì）用於成型內孔小且同軸度要求（qiú）較高（gāo）的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具（jù）有自動（dòng）定心（xīn）的作用，從而避免（miǎn）了塑件的彎曲或（huò）不同軸等成型缺陷。

(9)點澆（jiāo）口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸（cùn）很小。這類澆口由於（yú）前後兩（liǎng）端（duān）存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體（tǐ）的（de）剪切速率並產生較大的剪（jiǎn）切熱，從而導（dǎo）致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利（lì）於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度（dù）隨剪切速率變化而敏感（gǎn）改變的塑料成型有利，但（dàn）不（bú）利於成型（xíng）流動性（xìng）差及熱敏性塑料，也（yě）不利於成型平薄易變形及（jí）形狀複（fù）雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計（jì），采用（yòng）點（diǎn）澆口成型塑件，去（qù）除澆口後殘留痕跡小，易取（qǔ）得澆注係統的（de）平衡，也利於自（zì）動化操作，但壓力損失大，收（shōu）縮（suō）大，塑件易變形，同時在定（dìng）模部分需另（lìng）加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑（jìng）是0.8~ 1.5mm.