注（zhù）塑模具推出機構的設（shè）計原則，塑件在從注塑模具上取（qǔ）下以前，還有一個從注塑模具的（de）成型（xíng）零件上脫出的過程（chéng），使塑（sù）件從成型零件上脫出的機構稱為推出（chū）機構（gòu）。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的（de）。

一、推（tuī）出機構的結構組成

推出機構主（zhǔ）規構的（de）組件、推出零件（jiàn）固定板和（hé）推板、推出機（jī）構的導向與（yǔ）複位部件等組

(一)推出（chū）機構（gòu）的（de）組（zǔ）成

注塑（sù）模具中，推出機構由推杆、拉料（liào）杆、推杆固定板（bǎn）、推（tuī）板、推板導柱（zhù）、推板導套及（jí）複位杆等組成。開模時，動 模部分向左移（yí）動，開（kāi）模一段距（jù）離後（hòu），當注射機的頂杆接觸注塑（sù）模具推（tuī）板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一（yī）起靜止不動（dòng）， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從（cóng）凸模上推（tuī）出。

注塑模（mó）具推出機構的設（shè）計原則，推出機構（gòu）中，凡直（zhí）接與塑件（jiàn）相接觸、並將塑件（jiàn）推出型腔（qiāng）或型芯（xīn）的零（líng）件（jiàn）稱為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推件板、成型推杆等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定（dìng）推出零件。為了保證推出零件，合模後能回到原來的位置，需設置複位機構，為複位杆（gǎn）.推出機構中，從保證推出平（píng）穩（wěn）、靈（líng）活的角度考慮，通常還設有導（dǎo）向裝置，為推板導柱和推板導套.除（chú）此之外還 有（yǒu）拉料杆,以（yǐ）保（bǎo）證澆注係統的主流道凝料（liào）從定模的澆口（kǒu）套中拉出，留在動模一（yī）側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平麵度要求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來控製（zhì）推（tuī）出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按（àn）其推出動作的動力來源（yuán）分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣（qì）動推出機構。手動推（tuī）出機構是注（zhù）塑模具開模後，由人工操縱的推（tuī）出機構推（tuī）出塑件，一般多用於塑件滯留在定（dìng）模一側的（de）情況（kuàng）;機動推出機構利用注射（shè）機的開模動作驅動注塑模具上的推出機（jī）構，實現塑件的自動脫模;液壓和氣動推出機構（gòu）是依靠設置在注射機上（shàng）的（de）專用液壓和（hé）氣動裝置，將塑件推出或從（cóng）注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板（bǎn）推出（chū）機構、凹模或成型推杆推出機（jī）構、多元綜合推出（chū）機構等。另外還可根據模具的結（jié）構（gòu）特征來分類，如簡（jiǎn）單（dān）推出機構、動定模（mó）雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機構、澆注（zhù）係統（tǒng）凝（níng）料的脫模（mó）機構，以及帶螺（luó）紋（wén）塑件（jiàn）的（de）脫模機構等等。下麵將根據（jù）不同的推出零件及不同的模具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應盡（jìn）量設置在動模一側：由於推出機構的動（dòng）作是通過裝在注射機（jī）合模機構上的頂杆來驅動（dòng）的，所以一般情況下，推出機構設（shè）在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應盡量注意，開模（mó）後使塑件能留在動模一（yī）側。

(2)保證塑件不因推出而（ér）變形損壞：為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔（zǎi）細分析（xī）塑件對注塑模具的包緊力和黏（nián）附力的大小，合理地選擇推出方式及推（tuī）出位置，從而使塑件（jiàn）受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應（yīng）使推出動作可靠、靈活，製造（zào）方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推（tuī）出過程中的（de）各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好（hǎo）的塑件外（wài）觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內部（bù），以（yǐ）免推出痕跡影響塑件的外觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推出機構時（shí），還必須考慮（lǜ）合模時機（jī）構的正（zhèng）確複位，並保證不與其他注塑（sù）模具零件相幹涉。

二、脫模力（lì）的計算（suàn）

注塑模（mó）具推出（chū）機構的（de）設計原則，注射成型後，塑件在注塑模具內（nèi）冷卻定型，由（yóu）於體積的收縮，對（duì）型芯（xīn）產（chǎn）生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包（bāo）緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所（suǒ）需的脫模力大，脫模力的（de）大小隨塑件包容型芯的（de）麵積增加而增大，隨（suí）脫模斜度（dù）的增加而減小（xiǎo）。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型（xíng）工藝條件的波動等，因此要考（kǎo）慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近（jìn）似值（zhí），所以式隻能作（zuò）粗（cū）略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出（chū）機構、多元綜合推出（chū）機構等，這類推出機構常見（jiàn），而且應用也廣泛。由於設置推杆位置的自由度較大，因而（ér）推杆推出機構是（shì）常用的推出機構，常被用來推出各種（zhǒng）塑件。推杆的截麵形狀根據塑件（jiàn）的推出（chū）情況而定，可設計（jì）成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆（gǎn）和模（mó）板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形（xíng）推杆還具有減少運動（dòng）阻力、防止卡死現（xiàn）象等優點，損壞後還（hái）便於更換（huàn）。

1.推杆位置的設（shè）置

合理（lǐ）地布置（zhì）推杆的位置（zhì）是推（tuī）出（chū）機構設計（jì）中的重要工作之一（yī），推（tuī）杆的位置分布得（dé）合理，塑件就不致於（yú）產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模（mó）阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端（duān）麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆（gǎn）。如果（guǒ）隻（zhī）在部（bù）分（fèn）推出，塑件容（róng）易（yì）出現被（bèi）頂壞（huài）的現（xiàn）象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻（zǔ）力（lì）相同時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均（jun1）勻，推出平穩、不（bú）變形。

(3)推杆（gǎn）應設在塑件強度剛度較大處：推杆（gǎn）不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損（sǔn）壞（huài），如果結構需要，必須設在（zài）薄壁處時，可通過增（zēng）大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而改變塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋（gài）形塑件，使塑件不變形。

2.推（tuī）杆的直（zhí）徑

推杆在（zài）推塑件時，應具有足夠的（de）剛性，以（yǐ）承受推出（chū）力（lì），為此隻要（yào）條件允許，應盡可（kě）能使用大直徑推杆，當結構限製，推杆直徑較小時，推（tuī）杆易發生彎曲（qǔ）、變形。在這種情況下，應適當增大推（tuī）杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上（shàng），同時，在複位時，端（duān）麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推（tuī）杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的（de）形（xíng）式，台肩的直徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階（jiē）梯形推杆，由於推杆工作部分比較（jiào）細小，故在其後部加粗 A型以提高剛（gāng）性（xìng）; C型為整體式非圓（yuán）形（xíng）截（jié） 麵的推杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作部分（fèn）銑削成型;D型為插入式 B型非圓（yuán）形截麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯（lián）接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵（miàn）在合模注射時是型（xíng）腔（qiāng）底麵的一部分，如果推杆的（de）端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留下（xià）一個（gè）凸台，這（zhè）樣將影響塑（sù）件的使用。因（yīn）此（cǐ），通（tōng）常推杆裝入（rù）注塑模具後，其端麵應與型腔底麵平（píng）齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固（gù）定板聯接的形式，這種形式是常用的（de）形式;采用墊塊或墊圈來代替固定（dìng）板上的沉孔（kǒng），這（zhè）樣可使加工簡便;推杆（gǎn）的（de）高度可以調節，兩個（gè）螺（luó）母起鎖緊作用;是推杆（gǎn）底部（bù）用螺塞擰緊的形式，它適用於推杆固定板（bǎn）較厚的（de）場合;是細小推杆用鉚接的（de）方（fāng）法固定的（de）形式;結構為（wéi）較粗的（de）推（tuī）杆鑲入固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出機（jī）構的設（shè）計原則，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠表示推杆（gǎn）固定端（duān）與推（tuī）杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙（xì），這（zhè）樣既可降低加工要求，又能在多推（tuī）杆（gǎn）的情況下，不因由於各板上的推杆孔加工誤差引起的（de）軸線（xiàn）不一致而（ér）發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼（gāng），熱處理要（yào）求硬（yìng）度≥50HRC,工作端配合部分的（de）表麵（miàn）粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.