根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般（bān）為45~70mm,如有滑塊，為100mm左（zuǒ）右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如（rú）有滑（huá）塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取（qǔ）值：動模（mó）板一般大（dà）於2D;定模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正（zhèng）確。對有（yǒu）些塑件，各（gè）個方向的收縮率未（wèi）必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔（qiāng）1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基（jī）準角（jiǎo）需標（biāo）示，且（qiě）方向一（yī）致。

　　蝕紋（wén）麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少（shǎo）1.5°,透（tòu）明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示（shì）清楚，對於（yú）寬度450mm以上的模架（jià），A、B板四個麵都要加（jiā）吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔（kǒng）深度及規（guī）格需表示（shì），並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流（liú）動路線需表示（shì）清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間（jiān）距離（lí）為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意（yì）檢查水孔O形密封螺釘及（jí）螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及（jí）斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的（de）螺紋需標（biāo）示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖（tú）1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推（tuī）杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑（jìng）不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推（tuī）管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司（sī）筒（tǒng）應訂φ6mmXφ3mm),客戶要（yào）求例外（wài）。

　　滑（huá）塊及斜頂的行（háng）程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造（zào）塑件上字（zì）體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需（xū）在鑲件圖（tú）中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種（zhǒng）線（xiàn）型應用同種顏（yán）色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實（shí）線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻（què）水（shuǐ）路（lù）統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用（yòng）3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中（zhōng）dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求（qiú） a.技術（shù）要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處（chù）理 d)膠位標（biāo）識（shí） e)(非觸膠位處)棱（léng）邊（biān）倒（dǎo）角（jiǎo） f)說（shuō）明 b.一（yī）般要求 a)技術要求需（xū）寫在（zài）圖紙左下（xià）角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具（jù）體需（xū）要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注（zhù）“STD”或“xX規格的XXXx(標（biāo）準（zhǔn）件代號)”。

　　模具設計（jì）圖層的管理：建立不同的圖層（céng），將不同類型的（de）零件線條放在不同的圖層內（nèi）。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻（què）水線條放在cool圖層內，推杆輪廓（kuò）線放在（zài）inject圖層內，內（nèi）模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等（děng）結（jié）構件放在mould圖層內（nèi）等。