塑膠模（mó）具製（zhì）造裝配圖尺寸標注（zhù）要求

排位（wèi）圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖（tú）采用線（xiàn）性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸; 所有（yǒu）不單獨繪製零件（jiàn）圖的（de）零件尺寸(主要是模架加工部（bù）分)，但（dàn）模架上（shàng）的標準孔位（wèi）置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數（shù）; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置（zhì）。

側向抽芯機構及其配（pèi）件的位置和大小; 定（dìng）位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深（shēn）度及直徑、彈簧規格（gé），限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模（mó）中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正（zhèng）確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生（shēng）產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範（fàn），便於看（kàn）圖（tú）查找。

④合理（lǐ）：尺寸標注應符合設計及（jí）工藝要求，以保（bǎo）證模（mó）具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明（míng）大、小端尺寸。

⑥基本要求（qiú）：外形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生（shēng）封閉尺（chǐ）寸鏈，可（kě）在外形尺寸上加括（kuò）號。

⑦應將尺寸盡量（liàng）標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的（de）輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非（fēi）圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應（yīng）按大小順序（xù）排列，小尺寸（cùn）在內，大尺寸在外，並使它們的（de）尺寸數字錯開（kāi）。

⑩尺寸線要（yào）布置整齊，盡量布置在同一邊，相（xiàng）關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生（shēng）誤解。

⑪型腔中的重要定位（wèi）尺寸，如孔、筋、槽（cáo）等，要直接從基準上標出（chū）。

⑫所有結構要（yào）有定位、定形（xíng）尺寸，對於孔（kǒng）、筋、槽（cáo）的（de）定位尺寸，要以中（zhōng）線為準。

⑬在標注剖視圖（tú）尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖（tú）尺寸標注實例

(1)塑膠模具（jù）製造（zào）裝（zhuāng）配圖尺寸標（biāo）注實例 由於裝配圖要（yào）標注的尺寸多，為清楚起見（jiàn），在實際工作過程中，裝（zhuāng）配圖中主要剖視圖都（dōu）不畫剖麵（miàn）線。

(2)動模（mó）B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構（gòu）各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向（xiàng）用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線（xiàn）性標（biāo）注法，以模板底麵為基準（zhǔn）。不同推杆過孔用不同的符號表（biǎo）示，並列明其大小和數量（liàng）。

(3)定模A板（bǎn）尺寸標注（zhù）實例（lì） A板的標注方法同B板（bǎn）.

內模鑲件尺寸標注實例（lì） 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻（què）水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀（zhuàng）簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確（què）標出。②用視圖把圖麵表達完（wán）整，一個（gè）形狀的尺寸盡量（liàng）在一個視圖上標注清楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵（miàn）和擦穿（chuān）麵要用文字標出。分理而即有的有（yǒu）文字（zì）標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑（sù）膠模具製造的鑲件要注（zhù）明（míng）HRC值和粗加工（gōng）餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選（xuǎn）一致大的平麵做基準（zhǔn），高（gāo）度方向以底麵為基（jī）準，前的以前（qián）麵為基準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做基（jī）準做基準。