注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和（hé）成（chéng）型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難（nán）控製的是（shì）塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因（yīn）素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑（sù）腔內的壓力（lì）越大，成型後的收縮越小。非結晶（jīng）型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的（de）增大分別呈直線和曲（qǔ）線形（xíng）狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料（liào）塑（sù）件的收縮率增大。但溫（wēn）度升高，熔料的（de）密度增大，收縮率反而減小（xiǎo）。兩者同時作用的結果一（yī）般是（shì）收縮率隨溫度（dù）的升（shēng）高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情（qíng）況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮（suō）尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要（yào）視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則（zé）就隨（suí）模溫升高而增大。

　　(4)成型時間（jiān）。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此（cǐ）同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率（lǜ）也就增大。成型的冷（lěng）卻時間越長，塑料的固化越充分，收（shōu）縮率越小。

　　(5)塑料加工（gōng）的幾何結構和壁（bì）厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不（bú）均勻都（dōu）會使塑件各部位（wèi）的（de）收縮率不一致。另外（wài），結晶型塑（sù）料(聚甲（jiǎ）醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而（ér）非結晶型塑料中，收縮率的變化又分（fèn）下（xià）麵（miàn）幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁（bì）厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而減（jiǎn）小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻（bō）璃纖維等加強塑料。收（shōu）縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意（yì）的是，對（duì）同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強

　　不同塑料熔（róng）體對模具型腔型芯（xīn）的壓強p.根據壓強可以（yǐ）計算（suàn）塑料熔體對（duì）模具（jù）的脹型力，為選擇注塑機提供（gòng）依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力（lì）;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓（yā）強;S-模具（jù）型（xíng）腔在開模（mó）方向上的投影麵積（jī）。

　　舉例：塑料ABS,一模（mó）出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影（yǐng）麵積S:確定熔體對型（xíng）腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以（yǐ）往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國（guó）素的能響，設計者不能簡（jiǎn）單地作（zuò）結構、根具有度和注生產（chǎn）時都（dōu）根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等（děng）級的選用：影響塑件尺寸精度的因（yīn）素（sù）很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要（yào）的。一般來說，在保證使用要求的前提（tí）下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一（yī）般模具（jù）型腔表麵粗（cū）糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工（gōng）本身必須具有良好的（de）結構工藝性。