在塑膠產（chǎn）品生產過程中，影響產品的品質的（de）有幾（jǐ）大因素，例如：成型條件、模具的穩定性、機（jī）台（tái）溫（wēn）度性等（děng）等，今天成型技術員為大家分享下料（liào）筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品（pǐn）的品質會有哪些（xiē）影響？

注塑加工廠在注射模塑過程中（zhōng）需要控製的溫度有料筒溫度，噴（pēn）嘴溫度和（hé）模具溫度等。前兩種溫度主（zhǔ）要影響材料的塑化和流（liú）動，而後一種溫度主要是影（yǐng）響材料的流動和冷卻。

1.料筒溫（wēn）度：每一種材料都有不同的流動溫度，同一（yī）種材料，由於來源（yuán）或品牌不一樣，其流動溫度及分解溫度也是不一（yī）樣的，這是由於平（píng）均分子量和分子量分布不同所致，材料在不同（tóng）類型的注射機內（nèi）的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒的溫度的，這是為了防止熔料（liào）在直（zhí）通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低（dī），否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞（sāi），或者由於早凝料注入模腔而影響製（zhì）品的性能。

3.模具溫度：模具溫（wēn）度對製品的（de）內在（zài）性能和表觀質量影（yǐng）響很（hěn）大。模（mó）具溫度的高低決定於（yú）材料結晶性的有無（wú）、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

從以上內容來看，料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度對產品的品質影響還蠻大的，所以各位技術員在（zài）調機的同時也要注意這些哦