注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的（de）影響是（shì）相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度（dù）相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件（jiàn）遠端得不到足夠的補縮（suō），形成縮痕或縮孔；此外（wài），模溫（wēn）較（jiào）低使得澆注（zhù）係（xì）統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補（bǔ）縮，也容（róng）易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較（jiào）低，冷卻（què）緩慢（màn），由於冷卻時間過長，導致收縮也變大（dà），如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮（suō）孔（kǒng）。但相對（duì）來說，模溫較低（dī）時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的（de）玩具燈（dēng）零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不（bú）均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓（yā）偏低，導致樹脂填補小於製件的（de）收（shōu）縮量，在模具溫度偏（piān）高（gāo）時就容易形成凹痕，而在模具（jù）溫度偏低（dī）時（shí）容易形成空洞。保壓過（guò）低的主要原因如下：保壓（yā）設定值偏低（dī）、保壓時間偏短、澆口尺寸（cùn）偏小、分流道偏細。

2.3其他（tā）影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝（yì）參數還包括熔體溫（wēn）度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材（cái）料黏度越低，更有利於充模（mó）和保壓補縮，對（duì）防止縮痕和縮孔有利（lì），但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑（sù）速度，可以（yǐ）在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換（huàn）過早容易引起縮痕或縮（suō）孔（kǒng）；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於（yú）防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當（dāng）的殘膠量（liàng）才能保證保（bǎo）壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇（zé）的 後冷卻（què）處理

對於（yú）一些外觀要求沒有（yǒu）縮痕但允許內部有（yǒu）縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時（shí）間內固（gù）化冷卻，防止縮（suō）痕的產生（shēng）。這種方法對壁厚較大的（de）產品比較有效。某項目的（de）玩（wán）具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難（nán）避免壁（bì）厚（hòu）不均和較大的壁厚，製件在模具內也很（hěn）難充分冷卻（què），出模後（hòu）製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中（zhōng）定（dìng）型（xíng），使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。