注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔（róng）料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲（qǔ）狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具（jù）內（nèi），是熔料（liào）充模時沒有直接（jiē）接觸到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口（kǒu）後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此（cǐ）缺陷可能（néng）部（bù）分或完全（quán）隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的（de）因素作簡要分析。

當熔體流過（guò）澆口時，由於速度（dù）過快，使得流動發（fā）生不穩定甚至（zhì）噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的（de）模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是（shì）在（zài）外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結（jié）構上（shàng）的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀（zhuàng）尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工（gōng）廠，立式（shì）模具加工廠在（zài）噴射紋的（de）修正方法上給您一些建議（yì）參考：

成型工藝

1.注射速率太快（kuài）：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注（zhù）射速率：慢一快；

3.熔（róng）料溫度太低：提高料筒溫度（對（duì）熱敏（mǐn）性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過（guò）渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增（zēng）加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中（zhōng）間：澆口重定位，采用障（zhàng）礙注射。