包膠模注塑廠家在成形注塑（sù）產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過（guò）程（chéng）發生變化時IPQC分別需要（yào）做些（xiē）什麽（me）確認。

1. 換料（liào）和新加料後產品的（de）檢驗和確認

IPQC巡檢（jiǎn）過程中機台有換料、加料時，巡檢需（xū）要按照首件標準，逐（zhú）項（xiàng）確認產品的外（wài）觀、尺寸、性能強（qiáng）度和組件裝配度等各項品（pǐn）質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作（zuò）業後的產品品質確認

當（dāng）機台發生換人，新人作業等，領班、IPQC要加強巡檢次數，明確告訴產品的注意（yì）事項並確保東（dōng）莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部（bù）理解，過程中反複檢查新手（shǒu）作業熟練程（chéng）度，發生異常要及時糾正，必要時換熟練員工作業（yè），保證品質的穩定性。

3.過程調機（jī）後產品的檢（jiǎn）驗和確認

生產（chǎn）過程中，產品發生變異，車間技術員重新調機（jī），當改變機（jī）台（tái）成型參數（shù）而原問（wèn）題得到解決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各（gè）種性能是否達到要求，例如（rú）通過提（tí）高溫度來克服產品外觀不良是否會（huì）影響塑（sù）膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批（pī）量品質事故（gù）發生。

4. 修模後產品的檢驗和確（què）認

當模具發生異常（cháng）維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀（guān）、尺寸、性能強度和組件裝配度（dù）等各項品質參數，並對照前期樣品（pǐn），確認無誤後方可（kě）投入批（pī）量生產，如果模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合（hé）格後方可批量（liàng）生產，必要的時候（hòu）還需進行（háng）長時間的驗證跟（gēn）蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材（cái）料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或其他原因（yīn）等給機台生產埋下質量（liàng）隱患，對可能造成批量（liàng）質（zhì）量事故的風險，接班IPQC除嚴格執行檢驗外，要（yào）確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉（xī）上班次的品質情況，采取（qǔ）措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通（tōng）過這篇文（wén）章，可（kě）以給廣大朋友（yǒu）們一點幫助。