為了保證（zhèng）在生產過程中製（zhì）造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮（lǜ）產品膠件的成型工藝，其膠件（jiàn）的成（chéng）型工藝與模具設計有直接（jiē）的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要（yào）求，才能設計出合理的模具（jù）結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目（mù）的。每設計一款（kuǎn）產品認真（zhēn）審（shěn）核分析產品的（de）脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠（jiāo）件能（néng）順利的從模腔（qiāng）內脫出，在設計時就要（yào）考慮（lǜ）產品內外壁要有足夠的脫模（mó）斜度，設計脫模斜度，首先要了解（jiě）塑料（liào）的性能，收縮率的（de）大小，膠件的幾何形狀計算出合適的（de）脫模（mó）斜度。正常情況塑膠材料（liào）性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常（cháng）要保證（zhèng）1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡（fán）塑膠件（jiàn）精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬（kuān）高尺寸（cùn）大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑（sù）膠（jiāo）件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要（yào）用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時（shí），因會使成（chéng）型收縮力變強，脫模斜度要相應（yīng）放大

6、如果要求開（kāi）模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模（mó）後塑膠件留在前模型腔的（de）則外表麵的脫模（mó）斜度應設計的小於（yú）內表麵。但是，當內外表麵斜度不一（yī）致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫（tuō）模斜度（dù）盡量（liàng）取大（dà），含有自潤滑劑的易脫模（mó）塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取（qǔ）得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情（qíng）況（kuàng）下脫模斜度不在塑膠產品（pǐn）的（de）公差範圍內。