對（duì）於每一件注塑（sù）模具件來說，由於它們的用（yòng）途和作用不相（xiàng）同，它們的（de）性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同（tóng），它們的成型規律和成型要求（qiú）也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料（liào）和用途（tú），捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三（sān）種分析方法”可用於各（gè）種類型的型腔模結構方案的可行（háng）性分析和論證，其中也包括注塑（sù）模結構方案的可行性（xìng）分（fèn）析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多（duō）種結構方案的論證，注塑件在模具中存（cún）在（zài）著（zhe）多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除（chú）的方案；有模具結構可行但結構複雜的方（fāng）案，這是增（zēng）加製（zhì）造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行（háng）又簡單的方案（àn），這就是比較好的（de）優化方案。 注塑模（mó）具加工廠家通過模具結構方案（àn）的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的（de）方案。

②檢查注塑件（jiàn）形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑（sù）模（mó）的機構必定會（huì）存在著缺失，模具就不（bú）能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達（dá）不（bú）到成（chéng）型和使用的要求（qiú）。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機（jī）構的可靠性論證（zhèng），應先要找出機構的結構是否正確，然後（hòu）找出其是否能夠完（wán）成注塑件形體“六要素”分析（xī）的要求。可靠性論證過程：由機（jī）構—方案—要素的一一對應進行分析比（bǐ）較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯（xīn）的側壁與底壁（bì）是直接承受注射壓力的部位。動（dòng）模墊板是（shì）一簡支梁（liáng），而長斜導柱或斜銷是懸臂梁（liáng）。這些都是（shì）注塑（sù）模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在（zài）設計投影（yǐng）麵（miàn）積較大注塑件的模（mó）具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。