注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具（jù）設計經驗，總結了一下主要注塑（sù）模具設計思路（lù）：

1.了解塑件圖：是否具備開（kāi）模條件，如脫（tuō）模斜度（dù）是否合理、製品脫模後會不會收縮變（biàn）形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑（sù）料材料種類繁多，確定品種（zhǒng）以決定（dìng）收縮（suō）率，了解（jiě）流（liú）動性以決定澆口及（jí）流（liú）道的設計。了（le）解塑（sù）料的腐蝕性以決（jué）定模具鋼（gāng）材的選（xuǎn）用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方（fāng）式（shì）、模（mó）具強度、脫模方式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不（bú）同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑（sù）模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼（gāng）材有足夠了解（jiě）。

5.成型（xíng）機規格：了（le）解注射機鎖模壓力、注射（shè）機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔（kǒng）位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及（jí）效益來確定。各（gè）方（fāng）麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道（dào）？是（shì）直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口（kǒu）方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的（de）外觀要求、塑料流動性、熔接痕（hén）及排氣等問題，還有澆口（kǒu）型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分型麵選擇是注（zhù）塑模（mó）具廠模具設（shè）計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製（zhì）品外觀、脫模方式、注（zhù）塑模具（jù）加工等諸多因素。

10.側向抽芯（xīn）機（jī）構設計：此部分變化比較多，結構也相對複（fù）雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡（héng）。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模（mó）時（shí）真空吸（xī）附及（jí）模具拉（lā）不開（kāi）。 

13.冷卻（què）：冷卻對注（zhù）塑模具生產影響（xiǎng）很大，而（ér）設計工（gōng）作較繁雜（zá），既要考慮冷卻效果（guǒ）及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結（jié）構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑（sù）模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實（shí）用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思（sī）進行繪製模（mó）具圖，含裝配（pèi）圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等（děng）與加工相關用（yòng）圖。在圖紙繪製過程中進一步完善（shàn）模具各係統的結構，讓注塑模具設（shè）計更合理（lǐ）。 

16.校對審核：模具設計完成，需要（yào）協同客（kè）戶及相關人員進行校對（duì）審核以對（duì）總體結構，加工可行性及繪圖過程中（zhōng）的疏漏作（zuò）多方麵做檢查（chá），征求客戶意見，避免（miǎn）因設計失誤造成注塑模具製造和使用困（kùn）難，有些還會造（zào）成模具報（bào）廢。