電子產品注（zhù）塑模（mó）具的形狀很多，分類辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法（fǎ），可以分為移動（dòng）（僅限垂直打針機器）和（hé）固定（dìng）打針（zhēn）模（mó）具。根據運用的打針（zhēn）器類型，可分為水平或垂直打針（zhēn）器用打針模和角度打針（zhēn）器用打針模。根據模具的不同，模具型腔的數（shù）量可以分為單方式型腔和多型腔（qiāng）打針模具。根據成型產品的大小，可分為大、中、小打針模具。根據打針模具的整體結構特征（zhēng），分為：單個分型（xíng）麵打針模（mó）具也稱為二（雙）板打針模（mó）具，是（shì）打針模具（jù）中簡略（luè）常用的標準結構（gòu）方式的打針模具，組成型腔的（de）部分在動態模具中，其他部分在（zài）模具中。

        水平或垂直（zhí）打（dǎ）針機器運用的單個分型麵打（dǎ）針模具，幹流道設（shè）置在模具的一側，分流設置在分型麵，翻開後產品與流道凝（níng）聚一同留在模具的一側。運動模型（xíng）上設有頂出設備，可以（yǐ）頂出頂出產品和流道凝聚物（wù）。這種模具結構簡略，作業牢（láo）靠，特別（bié）是大型箱類、殼類產品經常（cháng）采用。雙分（fèn）型麵電子產品打針模具是指鑄造體係和產品從不同的分型麵（也稱（chēng）為三板打針（zhēn）模（mó）具）中去（qù）除（chú），與單個（gè）分型（xíng）麵模具相（xiàng）比，增加（jiā）了可移動（dòng）的中心板（也（yě）稱為澆口板）。

        模具由流道或型腔地點的中心板和帶有部件（如頂出元件、型芯）的移動模板組成的固定流（liú）道板組成（chéng）。塑膠模（mó）具廠家模具開（kāi）始時，中板將從固（gù）定和移動模板中分離出（chū）來，產品和進料體係冷材（cái）料將分別從中板兩側去除。因此，該（gāi）打針模具具有兩個平行（háng）分型麵。假如（rú）產品有側孔或側（cè）凹，則主動作（zuò）業（yè）的模具中有（yǒu）側型芯拉動組織，如歪斜攻略或歪斜滑塊。模具啟動時，利用開放力（lì）將側型芯側移，使其與產品分離。其他，可以在模（mó）具上設備氣缸或氣缸，通過橫向抽芯驅（qū）動（dòng）側型芯。

        注（zhù）塑模具因其可一次成形多個結構複（fù）雜、尺寸精密、內在質量好（hǎo）的塑件，塑膠模具（jù）廠（chǎng）家在塑料製品生產（chǎn）中獲得了廣泛的應用。但注塑模具的設（shè）計製造過程很複雜，影響因素也很（hěn）多。混凝土（tǔ）構件模具，段（duàn）橋護肩板模具，井篦子模具等。澆注係（xì）統是注塑模具結構設計中的（de）一個重要組成部分，也是塑料熔體進入模具型腔的通（tōng）道，它的幾何（hé）形狀及（jí）結構尺寸設計的合理與否，直接影響到（dào）聚合物熔體在模具通（tōng）道中的流變特性及填充效果，最終影響（xiǎng）到（dào）塑件的成型質量。生產（chǎn）實踐表明：塑件成型過程中的許多缺陷, 如噴射流（liú）、翹曲變形、熔接痕及欠注等現象的產生，都與（yǔ）澆（jiāo）注係統設計密不可分的關係（xì）。