對模具進行拋光的（de）目的主（zhǔ）要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使（shǐ）用（yòng）粗的油石對機械加（jiā）工的模具（jù）型腔（qiāng）表麵進行粗（cū）的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用（yòng）細的油石打磨去粗油（yóu）石打的痕跡，然（rán）後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光（guāng）膏或研（yán）磨膏對模具的型腔表（biǎo）麵進行最後（hòu）的精拋（pāo）光（guāng）打磨（mó），最後達到（dào）光亮（liàng）如（rú）鏡的效果。

日常生活中，我們（men）常見的塑料模具拋（pāo）光方式有六種：

1.機械拋光（guāng）

機（jī）械拋光是靠（kào）切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊（shū）零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉（zhuǎn）台等輔助工具，表麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製（zhì）的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達（dá）到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋（pāo）光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中表（biǎo）麵（miàn）微（wēi）觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵（miàn）。這種方法的主要優（yōu）點是不需複雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化（huà）學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相（xiàng）同，即靠（kào）選擇性地溶（róng）解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰（yīn）極反（fǎn）應的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾（jǐ）何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵（miàn）光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋（pāo）光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲（shēng）波（bō）場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加工宏觀力小，不會（huì）引起工件變形，但工裝製（zhì）作和安裝較困（kùn）難。

超聲（shēng）波加工可以與化學或電化學方法結合（hé）。在溶液腐（fǔ）蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流（liú）體拋光，是（shì）依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用（yòng）方法有：磨料噴射加工、液體噴射加（jiā）工、流體動力研磨等。

流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質（zhì）高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力（lì）下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製（zhì），工作條件好。采用合適（shì）的磨料（liào），表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。