高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一（yī）般的模具更高，所以在（zài）確認開工之前，一定要把所有的（de）工藝都確定好，這樣才（cái）不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密（mì）塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，激情A片久久久久久app下载塑膠（jiāo）模（mó）具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖（tú）紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格（gé）規定，這是最重要的一（yī）步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一（yī）步工（gōng）作（zuò）的開展節省很多的時間（jiān）。

2、根（gēn）據精密注塑（sù）模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注（zhù）塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖（tú）進行備料（liào）可以提高效率和備（bèi）料量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而有利於設（shè）計工作的快速完成。

3、確定高（gāo）精密塑膠模具的開模方向和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地（dì）減少型芯滑塊機構，減（jiǎn）少分型線對外觀的影響。在確定（dìng）高精密塑膠模具的開模方向（xiàng）後，應盡量使製品（pǐn）加強筋（jīn）、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型（xíng）時間。

4、確定高精密塑膠模具開模（mó）方向後，可選擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象（xiàng），改善模具外觀和性能（néng）。

5、適當調整（zhěng）高精（jīng）密塑（sù）膠模具（jù）的（de）拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜（xié）度應盡量（liàng）大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具（jù）模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁（bì）厚，同（tóng）時保證材料強度和產品開啟時間（jiān）。

6、每（měi）一種不同的塑（sù）料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚（hòu）不均勻會導致（zhì）表麵收（shōu）縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使（shǐ）用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形（xíng）。