塑膠模（mó）具開模要（yào）注意的幾個要點（diǎn）

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要（yào）有足夠的剛度，不（bú）然在合模保壓時產生變形（xíng），引起“飛邊（biān）”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品（pǐn），注塑機（jī）頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的（de）脫模方式（shì），選擇合（hé）理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產（chǎn）品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性（xìng）質（zhì）、保壓時間等（děng）因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理（lǐ）的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿而產品（pǐn）“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定（dìng）方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑（sù）膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合（hé）理，使料能均勻到達每一（yī）處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑料。

　　10、塑膠模具材（cái）料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求（qiú），且熱處理過程可（kě）能（néng）造成模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的（de）形腔內粗糙度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫模，產品頂出時（shí）需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位（wèi）的粗糙度（dù）均有標準規（guī）定。