塑膠模具注（zhù）塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成（chéng）型時流動（dòng）方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹（qiào）曲（qǔ）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹曲，以下是激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品（pǐn）翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不（bú）均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆（gǎn）的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦（bàn）法是是在模（mó）腔（qiāng）內充（chōng）分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也（yě）可以降低模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造成的變形主要是由（yóu）成型收縮在方（fāng）向上的差異、壁厚的變化所產（chǎn）生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆（jiāo）注係統（tǒng）的流動條（tiáo）件等均可減小收縮率在（zài）方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的（de）脫模性不良，采用頂杆強（qiáng）行脫模而造（zào）成變形。對不易變形（xíng）的塑料製件（jiàn），這時不是產生變形而（ér）是（shì）產生裂紋。其消除（chú）方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模（mó）劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製（zhì）品如果要矯正，簡單（dān）的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工（gōng）具上，在翹曲的地方加上重物（wù），但（dàn）必須明確決定重物的（de）重量同所放的位置。或把（bǎ）翹曲的製品放在矯直器上，一同（tóng）放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要（yào）注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。