模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑（sù）膠模具的模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到塑膠成（chéng）形（xíng）產品。

塑膠模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射（shè）成型機的固定模（mó）板上。在注射成型時動模與（yǔ）定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分（fèn）離以（yǐ）便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。模具（jù）主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零（líng）件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的塑料由（yóu）注（zhù）塑機高壓射（shè）入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以（yǐ）及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本（běn）結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精（jīng）度（dù）最高的部分。 

注塑（sù）模具由動模和定模兩部（bù）分組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注（zhù）射成型機（jī）的固定模板（bǎn）上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減（jiǎn）少繁重的（de）模具設計（jì）和製造工作量，注塑模大多采（cǎi）用了標準模架。

單分型麵注塑模開（kāi）模時，動模和定模分開，從而（ér）取（qǔ）出塑件，稱單分型麵模具（jù），又稱雙板（bǎn）式模。它（tā）是注塑模（mó）具中最簡單最（zuì）基本的一種（zhǒng）形（xíng）式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最（zuì）廣（guǎng）泛的一種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分（fèn）型麵注塑模有兩個分型麵，與單分（fèn）型麵注塑模具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一塊可以（yǐ）局部移動（dòng）的中間板(又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三（sān）板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用（yòng）於點澆（jiāo）口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上（shàng）與定模板作定距離（lí）分離，以（yǐ）便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝料。雙分型（xíng）麵注塑（sù）模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先向下移動一（yī）段距離，然（rán）後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動（dòng）成型（xíng）零部件的（de）注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹（āo）模（mó）、活動鑲件（jiàn）、活動螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環等，在脫模時可與塑件一起移出模外（wài），然後與塑件分離。

自動（dòng）卸螺紋注塑模對帶有螺紋的（de）塑（sù）件，當要求自動脫模時，可在模具（jù）上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動（dòng）螺（luó）紋型芯或螺（luó）紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

無流道注（zhù）塑模無（wú）流道注塑模是指采用對流道進行絕熱（rè）加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一（yī）型腔之間（jiān）的塑料呈熔融狀態（tài），使開（kāi）模取出塑件時無澆注（zhù）係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式（shì）注（zhù）塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑（sù）機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在成型時（shí）進（jìn）料的方向（xiàng）與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側（cè），且它的截麵積通常是不變（biàn）的（de），這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道（dào）的端部（bù），為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流（liú）道鑲塊（kuài）。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模（mó）中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側（cè）設置脫模機構。

注塑模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安（ān）裝在注射成型機的固（gù）定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作（zuò）量，注塑模大多采用了標準模架。