在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達（dá）到200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間（jiān）內迅速冷卻（què）至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周（zhōu）期，提高生產效（xiào）率；在整個成型（xíng）周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合（hé）理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會（huì）影響（xiǎng）填充，太慢又（yòu）會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周（zhōu）期延長

產品在注塑成型時（shí），模（mó）具的溫度會影響塑膠的成型周（zhōu）期，從而影（yǐng）響生（shēng）產效率。為了提高（gāo）工作效率（lǜ），模具需（xū）要設計（jì）冷卻係統。那麽，塑膠模具常（cháng）用的冷（lěng）卻方式有（yǒu）哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對於（yú）高低落差小或者呈平板（bǎn）形的產品，一般采用回字形水路冷（lěng）卻

2、對於高低落差小，但是長（zhǎng）度方向較長（zhǎng）的產品，采用回字（zì）形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字（zì）形水路無法達到冷卻的效果，此時通（tōng）常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較（jiào）高，需（xū）要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保（bǎo）證冷卻效果，除了采用水井（jǐng）冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻