塑膠（jiāo）模具（jù）的基本結構

塑膠模具依總（zǒng）體功能（néng）結（jié）構（gòu）可分為：導向係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從（cóng）注射機噴嘴（zuǐ）開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸（chù）的部（bù）位起﹐到分流道為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流（liú）道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的（de）斜度及孔的大小。

（3）.主流（liú）道（dào）大小（xiǎo）的（de）設計要根（gēn）據塑膠（jiāo）材（cái）料的（de）流動特性（xìng）來定

（4）.主流道在設計（jì）上大多采用圓錐（zhuī）形.（如（rú）圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口（kǒu）套

由於主流道要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的（de）主流道部分通常設計成可拆卸更（gèng）換的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定（dìng）位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不（bú）致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒（tǒng）內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射（shè）過程中不應有塑料溢出，同時保（bǎo）証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成（chéng）一體

分（fèn）體式：即台肩與構成主流道部份分開（kāi）製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定（dìng）義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔融塑料（liào）由主流道流入型（xíng）腔的過渡段也是澆（jiāo）注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化（huà）及（jí）塑料轉向的過（guò）渡段，能使塑（sù）料（liào）得到（dào）平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方（fāng）便性來看一般設計為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件的（de）成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的（de）布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式（shì）進料（liào）就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平（píng）衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要（yào）做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹（xiá）窄的部份，也稱澆注係統最短小的（de）部份；

2.作用：能使分（fèn）流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速（sù）速地充滿型腔（qiāng），同時（shí）還起著封閉型腔（qiāng）防止（zhǐ）熔料倒流的作（zuò）用，並在成型後（hòu）便於使澆口與塑件分離（lí）。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來（lái）成型寬度（dù）較大的薄片（piàn）狀塑件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司（sī）大多采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置（zhì）的選擇

（1）澆（jiāo）口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆（jiāo）口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設（shè）在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）應使塑料流程最短（duǎn）﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度（dù）。

（7）澆（jiāo）口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期（qī）間產（chǎn）生的（de）冷料頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使（shǐ）熔料能順（shùn）利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆