塑膠模具注塑件填（tián）充不滿的原因及其補救方法（fǎ）

1.注塑件缺陷的特（tè）征（zhēng）

注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問（wèn）題（tí）的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑（sù）料量。

(3).檢查是否正確設（shè）定了（le）注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增（zēng）加背（bèi）壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未（wèi）塑化（huà）塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升（shēng）高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。

(16).檢查或更換（huàn）止退（tuì）環。

注塑件尺寸差異

1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的（de）生產能（néng）力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太（tài）小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複（fù）位不穩定。

(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度（dù）不一致。

(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具（jù）的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方（fāng）法

(1).檢查有無充（chōng）足的冷卻（què）水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查（chá）是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控（kòng）製器一（yī）起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑（sù）機（jī）的注塑量（liàng）和塑化能力，然後與（yǔ）實際注（zhù）塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防（fáng）止閥有否（fǒu）泄露（lù），若有需要（yào）就進行更換。

(7).檢查（chá）是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置（zhì）都是穩定的（de），即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作（zuò）時間的不（bú）一致性（xìng）。

(10).使（shǐ）用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正（zhèng）常，油（yóu）溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇（zé）適（shì）合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調（diào）整整個生產（chǎn）工藝

收宿痕

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能（néng）出（chū）現（xiàn）問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻（què）階段（duàn）時接觸塑料的（de）麵過熱。

(4).流道不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性（xìng）相適應。

(6).產品結（jié）構不合理（加強進古過高，過（guò）厚，明顯厚（hòu）薄不一（yī））。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補（bǔ）救方法

(1).調整射料缸（gāng）溫度。

(2).調整螺杆速度以（yǐ）獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑（sù）量。

(4).保證使用正（zhèng）確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力（lì）；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否（fǒu）安裝正確（què），因為非正常運行會引（yǐn）致壓力流失。

(6).降低模具（jù）表麵（miàn）溫度。

(7).矯（jiǎo）正流道避免（miǎn）壓（yā）力損失過（guò）大；根據實際需要，適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8).根據所用塑料的特（tè）性及產品結（jié）構（gòu）適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設（shè）法讓產品有足夠的（de）冷卻。