塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其（qí）中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素（sù）。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效（xiào）的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵（miàn）在模具調試過（guò）程（chéng）中（zhōng）總會（huì）出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研（yán）修時設備（bèi）的噸位過（guò）大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用（yòng）氣墊（diàn）後噸位達不到（dào）製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的（de）情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用（yòng）帶（dài）氣墊的研修方式，配上（shàng）合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵（miàn）和平衡塊的著色情況（kuàng）。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太緊（jǐn）就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料（liào）受到的約（yuē）束（shù）力（lì）較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑（sù）膠模具的使用壽命。

在不走（zǒu）料的前提下，為了保證壓（yā）料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能（néng）使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。