注塑（sù）模具由於各種（zhǒng）不良因素，導（dǎo）致拉延件出現開裂，這是一種十（shí）分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品甚至（zhì）是完全報廢，大大（dà）浪費了原（yuán）料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗。這樣的（de）情況應該怎樣解決呢（ne）？

壓料麵著色不均（jun1）勻並且蹭光不良，壓料（liào）筋有所損傷，模具托幹（gàn）安裝（zhuāng）後長度並不一樣，排氣孔和拉延圓角（jiǎo）存在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進行（háng）處（chù）理和修整。

試衝板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合（hé）適的範圍之內進行調整，同時可以用（yòng）在壓（yā）料麵（miàn）上墊紗布或者其（qí）他的塑料布的方法，將板料的流（liú）動和流入量進行改變（biàn）。

衝料板的尺寸、形狀大（dà）小不合理並且沒（méi）有一定數量的工藝孔，可以通過改變衝料板的尺寸大小和增加工藝孔進行改善（shàn），還可以在試衝板上（shàng）印刷網（wǎng）格線，能更清（qīng）楚知道板（bǎn）料的（de）情況。

料流方向的（de）型麵比較粗糙，需要進行拋光，也（yě）可以將工藝補充部分的圓（yuán）角部分放大，在後續工序中有整形和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻是需要注意整形量和衝壓方向。