相比於普通（tōng）的模具，精密（mì）模具在製作的過程中有更高的要求，對於（yú）其（qí）原（yuán）料、設計、加工、精度、尺寸（cùn）等內容都要做（zuò）到精益求精，加工（gōng）工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢，激情A片久久久久久app下载模具生（shēng）產廠家的工程師為大家整（zhěng）理收集相關內容。

精（jīng）密模具的六大成型要求（qiú）。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密（mì）的規格界（jiè）限（xiàn）；

二、產品的反複精密度標準高，要（yào）有日（rì）.月.年的大小可靠性；

三、模（mó）貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺（chǐ）寸（cùn）精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五（wǔ）、選用高精（jīng）密成形加（jiā）工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原（yuán）材料。

精密模具加工（gōng）著重點（diǎn）肯定是（shì）在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常（cháng）高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的（de）主（zhǔ）要規格是不允許有坡度（dù）的，但模具（jù）生產時一般會靈活運用公差等級加（jiā）不大的傾斜度，如傳動（dòng）齒輪安裝柱頭（tóu）等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮加工的可操作性和可控性，以保障加工的順利（lì）進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模（mó）中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損（sǔn）而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性（xìng）之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件（jiàn）的強度越（yuè）高，磨損率越小，耐磨性能也（yě）越高（gāo）。此（cǐ）外，耐磨性能還與資（zī）料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及（jí）遍布相關。

2、強延展性

模貝（bèi）的作業標（biāo）準大多數十分極（jí）端，有（yǒu）一些常承擔很大的衝擊性負載，進（jìn）而致使（shǐ）脆斷。為避免 模具零件在（zài）工作中時忽然（rán）脆性斷裂，高精密五金模具要具備較（jiào）高的硬度和（hé）延展性。

模貝的（de）延展性關（guān）鍵在於原材（cái）料（liào）的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製（zhì）造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中（zhōng）環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉（lā）申疲憊破裂觸（chù）碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度（dù）.延（yán）展性.強度 .及其原材料中參雜物（wù）的成分（fèn）。

4、高溫特性

當模貝的操作（zuò）溫（wēn）度（dù）較高進，會使強度和硬（yìng）度降（jiàng）低，造（zào）成模貝初期（qī）破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較（jiào）高的抗淬火可（kě）靠性，以確保模貝（bèi）在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。