塑膠模具（jù）加工製（zhì）造之前一（yī）般都會有一個完整工藝圖，確定各個（gè）步驟的加工工（gōng）藝及加工精度，這（zhè）是保證塑膠模具可以製（zhì）作成（chéng）功的前提（tí），同（tóng）時也是保證製（zhì）作的模具質量的一個要素，今天科（kē）翔塑膠模具生產廠（chǎng）家重點在（zài）解說塑膠（jiāo）模具的加工（gōng）原（yuán）則及加（jiā）工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素（sù）。

一、 加工預留量原則

1、需要熱（rè）處理加工（gōng）的工（gōng）件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的（de）磨床餘量；

2、模仁、鑲件需（xū）要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工（gōng）銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊（biān）預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈（mò）衝後要鏡麵拋光（guāng），單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺（chǐ）寸的（de）製（zhì）造精度應（yīng）在（zài）0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行（háng）度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模（mó）後，分型麵之間的間隙小（xiǎo）於所成型塑（sù）料的溢邊值。其餘模板配合麵（miàn）的平行度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺（chǐ）寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合（hé）；滑動部分的（de）配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵（miàn）上如有（yǒu）做了掛靠台（tái）階的鑲件，配合不能（néng）太緊，否則在鑲件從正麵往（wǎng）後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。