塑膠模具在（zài）生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂（liè）問題就是一種比較（jiào）常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家（jiā）做個解答。

龜裂（liè）是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜（guī）裂，其解（jiě）決（jué）方法主（zhǔ）要可在以（yǐ）下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較（jiào）小，所以，如果龜裂主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口（kǒu）、側澆（jiāo）口及（jí）柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時（shí）也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生（shēng）殘餘應力，應予以注意。

脫模（mó）推出時，由於（yú）脫模斜度小、模具型（xíng）膠及凸模（mó）粗糙，使推出（chū）力（lì）過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破（pò）裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射成型的同時嵌入金屬件時，比較容（róng）易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產生龜裂，危害極大。這（zhè）主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的（de）推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為預防由此產生的龜（guī）裂，作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加（jiā）鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件（jiàn）對尼（ní）龍的影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力（lì）引起的龜裂

這裏的外部應（yīng）力（lì），主要是因設計不合理而造成應力集中（zhōng），特別是在尖角處更需（xū）注意。

(三)外部環境（jìng）引起的龜裂

化學（xué）品、吸潮引起（qǐ）的水降解，以及（jí）再生料的過多（duō）使用（yòng）都會使物性劣化，產生龜裂。