塑料模具生產（chǎn）出來的（de）產品一般來說表麵是非常（cháng）光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但（dàn）是我們在實際生產的過程（chéng）中經常會遇（yù）到成品在色澤和（hé）光滑度（dù）上存在一些問題，導致很多“殘（cán）次（cì）品”的誕生（shēng）。這是什麽原（yuán）因造成的呢，除了原料上的問題，深圳激情A片久久久久久app下载模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因（yīn）：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

2.使用（yòng）的再生料過多，塑料或（huò）著（zhe）色劑（jì）質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺（quē）陷，應增（zēng）大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流（liú）道、分流道（dào）和澆口。

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要（yào）穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚（hòu）壁（bì）的。

6.注塑模具生產製造過程中（zhōng）鎖模力要足夠。

7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上（shàng）麵的方法去（qù）排查，就算是生產（chǎn）過程中出現問題也能很好的做好補救措施，減少對（duì）生（shēng）產的（de）影響。