1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪（jiǎn）切模和模切（qiē）模（mó）具。通（tōng）常情況下（xià），模具有上（shàng）模和下模兩部分組（zǔ）成。將鋼（gāng）板放置在上下模之間，在壓力機的（de）作用下（xià）實現材料的（de）成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所（suǒ）確定（dìng）的工件或去除相應的（de）廢（fèi）料。小至電（diàn）子連（lián）接器，大至汽車（chē）儀表盤的工件都（dōu）可以用模具成型。

級進模是指能自動的把加（jiā）工（gōng）工件從一個工位移動到另一個（gè）工位，並在最後（hòu）一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合（hé）模、擠（jǐ）壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具（jù）等。

2. 模具種類（lèi）

（1）金屬衝壓模具：連續模（mó）、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模（mó）具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模（mó）模（mó）料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模（mó）框、後模模框；

開（kāi）粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模（mó）線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清（qīng）角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜（xié）頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模（mó）芯（xīn）；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位（wèi）；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模（mó）坑、垃圾釘（dìng）（限（xiàn）位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈（dàn）簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結（jié）構、拉（lā）杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行（háng）位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基（jī）本（běn）特點（diǎn）

（1）加工精度要求高一（yī）副模具一般是由凹模、凸模和模架組成（chéng），有些還可能是（shì）多件拚合模（mó）塊。於是（shì）上、下模（mó）的組合，鑲塊（kuài）與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的（de）加工精度（dù）。精密模具的尺寸精度（dù）往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機（jī）零件、玩具、家用電（diàn）器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時（shí），就要更換新的模具，所以模（mó）具的生（shēng）產往往有（yǒu）重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工（gōng）。這就要求（qiú）仿製精度（dù）高（gāo），不變形。

（7）模具材料（liào）優異，硬度高模具（jù）的主要材料（liào）多采用優質（zhì）合金鋼（gāng）製造（zào），特別（bié）是高壽命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯（pī）鍛造、加工到（dào）熱處理均有嚴格要求。因此加工工（gōng）藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的問題。

根據（jù）上述（shù）諸多特點，在選用機床上要（yào）盡可能滿足加工要求（qiú）。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能（néng）等。

7. 加工（gōng）工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛（máo）坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵（miàn）粗加工，非安裝非工（gōng）作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵（miàn）、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背（bèi）麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵（miàn）及靠（kào）背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔（xiē）安裝麵及靠（kào）背麵），半精加工各類導（dǎo）向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔（kǒng）及（jí）高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢（jiǎn）驗複查（chá）加工精度；

（7）鉗工鑲作工序（xù）；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查（chá）；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）加工工藝基準孔及高度（dù）基準，精加工導向麵（miàn）及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注（zhù）意事項（xiàng）

（1）工藝編製簡明、表（biǎo）達詳細，加工內容盡量數值化表（biǎo）達；

（2）加工重點難點處，工藝（yì）要特別強調；

（3）需要組合（hé）加工處，工藝表達（dá）清（qīng）楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需（xū）單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工（gōng）藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。