塑料注塑加（jiā）工的主要注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製（zhì）對產品的質（zhì）量有（yǒu）著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該（gāi）通（tōng）過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的（de）溫度、速度都是（shì）不一樣的，以（yǐ）及（jí）產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求; 

這都使得（dé）注塑模具的溫度在使（shǐ）用不同的（de）塑料、產品（pǐn）要求等情況下，其模具溫度的控（kòng）製是不一樣的。 

三、熔融塑料（liào）注射壓力，塑料在充滿模具型（xíng）腔的（de）過程當（dāng）中是麵對很（hěn）大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決（jué）定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合（hé）理界定注射壓力控製的。 

四、注射（shè）速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著重（chóng）要的影響。 注射速度（dù）一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。 

五、料筒（tǒng）溫度和熔料溫度，熔料溫（wēn）度可在射嘴（zuǐ）處量度或使（shǐ）用空氣噴射（shè）法來量度，熔體溫度對熔體的（de）流動性能起主要作用（yòng）; 

塑（sù）膠模具沒有具體的熔點，所謂（wèi）熔點是一個熔融狀態下的溫度段。 這兩者（zhě）溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。