出（chū）產實（shí）踐中，有（yǒu）些塑膠模具一旦（dàn）投入（rù）到出產線（xiàn）上運用以後（hòu），卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出（chū）產要（yào）求或（huò）技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩（wěn）定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人（rén）員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試（shì）模才幹承認，而模具則需求經過多次（cì）試模（mó）及反複修正（zhèng），才（cái）幹終究完成（chéng）。出產實踐中，有些模具一旦（dàn）投入（rù）到出產（chǎn）線上運用（yòng）以後（hòu），卻往往會發生各種問題，無（wú）法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許（xǔ）多不（bú）穩（wěn）定要素。所以，怎麽進步模具的穩（wěn）定（dìng）性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝（yì）穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產（chǎn）穩定性則指出產過程中（zhōng）具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的（de）運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功能的（de）穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成（chéng）形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波（bō）動、以（yǐ）及衝壓原料的改變，不但直接影（yǐng）響到衝壓成形加工（gōng）的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形（xíng）中便占據有非常重要的地位。在拉伸成（chéng）形過程中，產品的成形需求具有必（bì）定巨細（xì）、且沿（yán）固定（dìng）周邊（biān）適當分（fèn）布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變（biàn）形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生（shēng），假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不（bú）夠（gòu）的。 

為（wéi）此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的（de）塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活（huó）動的要求。同時，經過改變拉伸（shēn）筋阻力的（de）巨（jù）細與（yǔ）分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉（lā）伸件各（gè）變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等品質問（wèn）題。