一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認（rèn）後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃（huá）的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型（xíng）規劃。 

2、模具製作（zuò）方可提早做規劃準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合，才（cái）幹終究降（jiàng）低成本，縮短周期。 

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模（mó）具種類很多，大致（zhì）可（kě）分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功（gōng）能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、運用（yòng）壽命、經濟性等不同（tóng）要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具（jù）需要運用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具（jù）技能去規劃、分析。 

3、有（yǒu）些零件因（yīn）為成型時有特殊（shū）要求，模具還需運用暖（nuǎn）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型銑設備，高精度磨（mó）床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機規（guī）劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模（mó）具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組（zǔ）織，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料（liào）設備、機床及模具保護設備。 

6、上（shàng）述（shù）模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和（hé）把握（wò）的。在挑（tiāo）選協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一（yī）套模具（jù），不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高（gāo）於模具價值費用的一起（qǐ），也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家像你相同，要在事務中（zhōng）取得合理的贏利。訂製一（yī）套報（bào）價低得多的模具會是費事的開始（shǐ）。用戶須從（cóng）自（zì）身要求（qiú）出發（fā），全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量（liàng）塑膠（jiāo）模具（jù）製作和製品加工一（yī）條龍。 

1、有了合格（gé）的模具(試件合格)，不（bú）一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫（wēn）度、成形時間（jiān）等)及操作者的技能本質有聯（lián）係。 

2、有了好的塑膠（jiāo）模具，還要有好的成形（xíng）加（jiā）工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量（liàng）防（fáng）止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在（zài）訂（dìng）合一起一定要寫清楚。