注塑模具（jù）生產加工製造過程（chéng）中經常（cháng）會遇到出現顏（yán）色暗和光澤比較差的現象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的（de）原因是什麽又（yòu）該如何（hé）解決呢? 

正常注塑（sù）模（mó）具生產加工製造過程（chéng）中，模具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定（dìng）。造成出現顏色暗和光澤差（chà）原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差（chà）。 

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料（liào）要充（chōng）分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要（yào）穩定（dìng），冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓（yā）力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度（dù）。 

做好以上8點即可（kě）以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產（chǎn）過程中出（chū）現（xiàn）此種現象也可以很好的做（zuò）好補救措施，最（zuì）大限度（dù）的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。