為了減少量產時的（de）時間（jiān）浪（làng）費（fèi），要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模（mó）具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看料筒（tǒng）內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以（yǐ）免劣解膠料或雜料射入（rù）模內（nèi），因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度（dù）及模（mó）具的（de）溫（wēn）度（dù）是否適合於加工之原（yuán）料。 

3、調（diào）整壓力及射出（chū）量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下（xià）來，即是中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成（chéng）品可能發生（shēng）的問題。 

5、螺杆前進的時間不（bú）可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性能。且當模具被加熱（rè）時螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予增（zēng）加以便壓實成品。 

6、合（hé）理調整減低總加工周（zhōu）期。 

7、把新調（diào）出的條件至少（shǎo）運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標（biāo）明日（rì）期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之（zhī）穩定性及導出（chū）合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺（chǐ）寸作個比（bǐ）較，應注意（yì）： 

(1)製品（pǐn）尺（chǐ）寸是否穩定。 

(2)是否某（mǒu）些尺寸有增加（jiā）或減少的趨勢（shì）而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是（shì）否在公差範圍（wéi）之（zhī）內。 

10、如果成品（pǐn）尺寸不甚變（biàn）動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質（zhì）量都（dōu）可被接（jiē）受，其尺寸能在容（róng）許公差之內。把量出連續或大或（huò）小於平均值的模穴號（hào）記下，以便（biàn）檢查（chá）注塑模具之尺寸是（shì）否正確。