在注塑（sù）成型過（guò）程中，龜裂是塑料（liào）製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致（zhì）的呢？激情A片久久久久久app下载（xiáng）塑膠模具（jù）廠家小編給您詳解，在注塑成型中（zhōng）產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂（liè） 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌（qiàn）件造成的。作為 在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂（liè），其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓（yā）力損失（shī）最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形澆口方（fāng）式（shì）。 

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣化（huà）的前（qián）提下（xià），適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適（shì）當提高溫度（dù）。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間（jiān）過長也會產生應力，將其適當（dāng）縮（suō）短或進（jìn）行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚（jù）甲醛等（děng）容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的（de）外部應力，主要是（shì）因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖（jiān）角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸（xī）潮引起的水降解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣（liè）化，產生龜裂。 

在（zài）注（zhù）塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易（yì）產生（shēng）應力，而且（qiě）容易（yì）在經過一段時間後（hòu）才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於（yú）宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對尼龍的影響最小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨（péng）脹係數較小，比較適合嵌入件。