塑膠模具係統功能結（jié）構（gòu）主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統（tǒng）等六（liù）大（dà）係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注（zhù）係統： 

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部（bù）分，包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。 

2、成（chéng）型零件係統： 

成型零（líng）件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後（hòu）型芯（xīn）和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位（wèi）采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於（yú）熱（rè）塑（sù）性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設（shè）冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的（de）加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製（zhì）品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口（kǒu），用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔（róng）料帶（dài）入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡（jìn）頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設（shè）在型腔（qiāng）內熔（róng）料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙（xì）等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件（jiàn）。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定位。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內（nèi）成（chéng）型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。