注塑模具，作為注（zhù）塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形狀（zhuàng）、規格、尺寸和外觀光潔（jié）度（dù）。模（mó）具的材料為鋼材，一般由前（qián）模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模（mó）具具（jù）有專（zhuān）一性（xìng）、精密（mì）性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個（gè）方麵： 

(1)防（fáng）鏽：防止注塑（sù）模（mó）具有漏水、冷凝水、雨淋（lín）、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防（fáng）撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到（dào）位（wèi）而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具因布抹（mò）、料衝、手抹、水口鉗（qián）碰、刀（dāo）碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、墊圈等（děng）零件而造成模具使用過程中的損（sǔn）壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有（yǒu）產品而鎖（suǒ）模而造成的模具壓（yā）傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓（yā）保護壓力過大造成的傷害。 

其（qí）中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產（chǎn）品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因（yīn）此，85%以上的模具損傷都是因此（cǐ）原因造成的，而模具（jù）的維修費用一般較高，因（yīn）此，怎麽樣避免此類情況的發生，直接關係到注（zhù）塑行業的利益。 

為了防（fáng）止注塑模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時（shí），也為了更好地節省人工資源，有公（gōng）司經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一（yī）款產品，稱為（wéi）“模具（jù）保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模（mó）具電子眼，能有效保護價值昂（áng）貴的模具。有模具（jù）專 家表示，注塑模具保護（hù）係統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品（pǐn）是否合（hé）格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾（jiá）損。 

注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑（sù）料殘留或滑塊（kuài）錯位而有損壞的危險，模具保護器可以防（fáng）止這些情（qíng）況發生（shēng），在異常發生時自動防止閉模，並報（bào）警。 

2.模具維修 

(1)拆（chāi）卸模具時，避免碰傷和（hé）淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進行防鏽處理，小心抹幹型腔（qiāng）、型芯、頂出機構和（hé）行位等部位的水分與雜物（wù），並噴灑（sǎ）模具防鏽劑和塗抹（mò）黃油。 

3.模具保（bǎo）養 

模具在連續（xù）工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質、漏水、塑膠料的壓傷（shāng）等問題，需要進行模具保養（yǎng）。 

模具保養一般分為日常保養和下模（mó）保養（yǎng）。 

(1)模具日常保養，一般包（bāo）含以（yǐ）下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔、型芯等); 

②定期重新加（jiā）潤滑劑(頂出機構、行位等（děng）); 

③定期更（gèng）換易磨損件（jiàn）(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模（mó）保養，需由專（zhuān）業維修人員將模具拆下（xià）後，對模具的模腔、頂針等進行專業的測試保護。