一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開（kāi）發，忽視與塑膠模（mó）具製（zhì）作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成（chéng）形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修（xiū）改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模（mó）具（jù），隻有供需雙（shuāng）方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可（kě）分（fèn）為十大（dà）類。根據零（líng）件材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度（dù）要求高的模具需要使用高精度的數控機床（chuáng）加工（gōng），而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計（jì）、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家（jiā）應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設備（bèi），高精度磨（mó）床，高精度三座標測量儀，計算機設計（jì）及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件（jiàn）模具）要考慮機床是否有（yǒu）壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝（chōng）次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝置。

6、上述（shù）模具的製造手段（duàn）及工藝不是每（měi）個企業都具（jù）備（bèi）和掌握的。在選擇（zé）協作廠家時（shí）一定要了解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設（shè）備（bèi），還要結合（hé）管（guǎn）理水平（píng）、加工經驗以及技術力量（liàng）。

7、對同（tóng）一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用（yòng）的（de）同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的（de）模具會是（shì）麻煩的（de）開始。用戶須（xū）從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑（sù）膠（jiāo）模具製作加工一條龍。

1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工（gōng）藝（yì）（成形溫度、成形時間等（děng））及操作者的（de）技術素質有（yǒu）關係。

2、有（yǒu）了好的模具，還（hái）要（yào）有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作（zuò）。如果條件不具備，就要選擇一方（fāng）全麵負責，在（zài）訂合同時（shí）一定要寫清楚。