針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及注塑加工成本（běn）是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都（dōu）必須考慮（lǜ）如何低成本，創高效（xiào）益，如何才能做到（dào）呢?塑膠注塑模具設計時需要考（kǎo）慮到如下一些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出（chū）模數（shù）量越多，注塑成本越低。因（yīn）為在注塑加工本，成本核（hé）算是按啤（pí）次（cì）計算（suàn）。  

2. 產（chǎn）品外觀 

根據產品外（wài）觀要求，確定分型（xíng）麵（miàn）。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等（děng）。產品越多，外觀（guān）問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定（dìng）主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水（shuǐ）口成（chéng）本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確（què）定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越（yuè）多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要（yào）考慮產品縮水（shuǐ）和注塑（sù）時間，確（què）定冷卻或加熱形式並（bìng）排好（hǎo）冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做（zuò）好線割結構形狀。隻要全（quán）方麵綜（zōng）合好以上步驟，做出較周全的（de）分析及取（qǔ）舍，就能有效做到節省成本。