毛（máo）邊是一種很常遇到的注塑加工（gōng）問題.常塑料在模腔內的壓（yā）力太大（dà）,其所產生（shēng）的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使（shǐ）塑料走出（chū）來並在塑件表（biǎo）層形成彼鋒.但是引致此現（xiàn）象的成因卻（què）可能有很多種（zhǒng）。哪（nǎ）麽如（rú）何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳科（kē）翔注塑模具廠家小編就（jiù）為大（dà）家分享一下，希望對大家有所幫助。

例（lì）如訴塑料方麵的（de）問題,或（huò）是射出機（jī）有損壞,或（huò）是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序（xù）有關,因此要找出其解決方法（fǎ）也不（bú）容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度（dù）太高或是太低（dī）,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的（de）微小空隙,增加分（fèn）模力,直（zhí）至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例（lì）如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵（qīn）透塑料（liào）表（biǎo）麵直（zhí）接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳（tàn）酸酯,雖（suī）然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多（duō）塑料都必須預先加（jiā）以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料（liào）內混入（rù）雜物,或是混合不（bú）同種類的塑料,則（zé）當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的（de）充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在（zài）注口之壓力則比模腔內其（qí）它位置的壓力都高,但當模（mó）腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗（hào）就不再存在,整個模腔內（nèi）的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量（liàng）便（biàn）會大增,引致毛邊之產生.為了（le）避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓（yā）力使（shǐ）必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正（zhèng）確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度（dù）太（tài）慢會拖（tuō）慢生產,的注射速（sù）度調（diào）校方法就是分段調校,以在注射過程中（zhōng）的平均速度不會太慢.

由於（yú）注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑（sù）料的平均壓力,所以（yǐ）注射速度的調整也必須配合所采用（yòng）的鎖模力.不然（rán）的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則（zé）其複雜性（xìng）便較大,要找問題的成因（yīn）也較困難（nán）.例如模板（bǎn）之間的平（píng）行度有（yǒu）偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的（de）位置出現（xiàn）彼鋒.

在（zài）另一方（fāng）麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較（jiào）大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而（ér）出現壓力（lì）切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不（bú）足情（qíng）況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了（le）磨（mó）損,使容（róng）易（yì）有毛邊的現象.甚至（zhì）一些小毛（máo）病,如排氣孔阻塞,也會引起模（mó）腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔（qiāng）工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足（zú）,另外一（yī）些模腔便（biàn）可能會毛邊。