經常會遇到客戶說你的模具有問題（tí），而都是說你的（de）模具質量問題，而從沒有反思（sī）過使用（yòng）過（guò）程中有沒有問題，下麵（miàn）科（kē）翔模具生產廠家（jiā）小編分享一（yī）些模具（jù）維（wéi）護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前（qián）應注意

①、用幹淨抹布（bù）清潔衝頭。

②、查（chá）看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如（rú）有，則用油（yóu）石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不（bú）能有任何（hé）傾（qīng）斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安（ān）裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不（bú）僅造價高昂，而且重量大微量（liàng）移動困難，人身的安全應始（shǐ）終放在首位（wèi）。無限（xiàn）位裝置的（de）衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理（lǐ）幹（gàn）淨後，將合模狀態（tài）的（de）待試模（mó）具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於（yú）模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準（zhǔn）模柄（bǐng）孔並達到合（hé）適的裝模高度。一般衝裁模（mó）先固定下模 (不擰緊)後（hòu）再固定上模(擰緊（jǐn）)，壓板 T型螺栓均宜（yí）使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具（jù）有一致而理想（xiǎng）的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相（xiàng）同螺紋預緊力不等，從而引起（qǐ）衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故（gù）障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生（shēng）產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後（hòu）再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模（mó）導向（xiàng）、送料、推卸（xiè）、側壓與（yǔ）彈（dàn）壓等機構與（yǔ）裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很（hěn）佳技術（shù）狀態。對（duì）大中小型衝（chōng）模分別試衝3、5、10件（jiàn）進行停產初檢（jiǎn），合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢（jiǎn）驗、一切尺寸與形位（wèi）精度均符（fú）合（hé）圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺（cì）

①、模具間隙過大（dà）或（huò）不均勻，重（chóng）新調整模具間（jiān）隙。

②、模具材質及熱處理不當（dāng），產生凹模倒錐或刃口不（bú）鋒（fēng）利，應合理選材、模具工作部（bù）分材（cái）料用硬（yìng）質合金，熱（rè）處（chù）理方式合理（lǐ）。

③、衝壓磨損，研磨（mó）衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入（rù）凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模（mó）具內導柱導套及衝床導向（xiàng）精度（dù），規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材（cái）質的（de）影響(硬性、脆（cuì）性)，衝壓速度太高、衝壓（yā）油過粘或油滴太快造（zào）成的附著作用（yòng），衝壓振動產生料屑發（fā）散，真空吸附及模芯未充（chōng）分消磁等均可造成廢屑帶到（dào）模麵上。

①、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料（liào）反彈，對於（yú）材（cái）料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口（kǒu）。

②、對於比較規則的廢（fèi）料，可增大廢料的（de）複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側（cè）增加劃痕。

③、模具（jù）的間（jiān）隙是否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大。

④、增加入模深（shēn）度。每個工位模具（jù）衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是（shì）否有油汙。

⑥、調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對（duì）衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶（dài）或模具有油汙、廢（fèi）屑，導致壓（yā）傷，需擦拭油汙並安裝自（zì）動風槍清除廢屑。

②、模具表（biǎo）麵不（bú）光滑，應提高模具表麵光潔度。

③、零（líng）件表麵硬（yìng）度不夠，表（biǎo）麵需鍍鉻、滲（shèn）碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩（wěn），減少潤滑，增加壓應（yīng）力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業（yè）時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需（xū）修改或降低模（mó）具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放（fàng）。

6.工件折（shé）彎後外表麵擦傷

①、原材料（liào）表麵不（bú）光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有（yǒu）廢（fèi）料，清除入塊間的廢屑（xiè）。

③、成型塊不光（guāng）滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的（de）光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太（tài）小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹（āo）模成型塊加裝滾軸成（chéng）形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情（qíng）況（kuàng），一般有衝頭斷未發現、修（xiū）模後漏裝衝頭、衝頭下（xià）陷等因素引起，修模（mó）後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象（xiàng），對衝頭（tóu）下沉的，應改善上模（mó）墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫（tuō）料板與凸模配合過緊、脫料（liào）板傾斜、等高螺絲高（gāo）度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫（tuō）料件，脫料螺（luó）釘采用套管及內六角螺（luó）釘相結合的形式。

②、模具（jù）間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要（yào）很（hěn）大的脫模力（lì），造成衝頭被材料咬住，需增加下（xià）模（mó）間隙。

③、凹模有倒錐， 修整凹（āo）模。

④、凹模落料孔與下（xià）模座漏料孔沒有對正，修整（zhěng）漏料孔（kǒng）。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料咬住而（ér）無法加工。翹曲變形的材（cái）料在衝孔後，會（huì）夾緊衝頭，發現（xiàn）翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃（rèn）口鈍化要及（jí）時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導（dǎo）柱導套。

◎、平行度誤（wù）差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊上（shàng）的（de）孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸（tū）模或導柱安裝不（bú）垂直，重新裝配，保 證垂直度（dù）。

9.折彎（wān）邊不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠（gòu），增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折（shé）彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能（néng）小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓（yā）料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件（jiàn）底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需（xū）調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好地從（cóng）模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸（shēn）時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部（bù）的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切（qiē）大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能（néng）是衝（chōng）壓應力累積。衝切一（yī）個（gè）孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大，下衝運動也導致板（bǎn）材下表（biǎo）麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令材料變形。

消除這（zhè）種變形的（de）方法之一是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的（de）孔。這雖（suī）然在板材上產生相同的應（yīng）力，但（dàn）瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉（lā）應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第1批孔分（fèn）擔了第二批孔的部（bù）變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時（shí）更換已經磨（mó）損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具（jù）間隙是否不合理(偏小)，增加下模間（jiān）隙。

③、盡量減（jiǎn）少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材（cái）料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要（yào）給模（mó）具（jù）注油，注（zhù）油（yóu）點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸（xī）入衝頭和導套之間，產生汙垢，使（shǐ）得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃（rèn）磨（mó）方法（fǎ）不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量（liàng）的冷卻液並經常清理（lǐ）砂輪。

15.防（fáng）止衝壓噪音

衝床是板料加（jiā）工工業的關鍵的必備設備。衝（chōng）床在工作時（shí）會產生機（jī）械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲（shēng），該噪聲高值可達125dB(A)大（dà）大超過國（guó） 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區（qū）、會（huì）議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地（dì）治理該噪聲（shēng）己成為（wéi）急待解決的問題。特（tè）別是我（wǒ）國的第1部《噪聲法》的實施（shī），環保產業化的規模日益增大，更加速了對（duì）這一噪（zào）聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結（jié）構入手，要降低噪音得（dé）注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃（rèn）口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口（kǒu）與零件接觸（chù）麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不（bú）同的位（wèi）置切入深度（dù）不同（tóng），整個過程實（shí）現真正的（de）切斷，而不是同（tóng）步擠斷。

③、模具刃（rèn）口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口（kǒu）配（pèi）合間隙（xì）要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采（cǎi）用軟（ruǎn）表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一（yī）些（xiē）排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件（jiàn）式，減小（xiǎo）抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高（gāo）套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍有一定的（de）自由活動量。

⑦、保持潤（rùn）滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上（shàng）加裝隔聲罩或海綿板（bǎn）隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低（dī）結構（gòu）噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統（tǒng）中加裝消聲器。