塑膠模具（jù）係統功能結（jié）構主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分（fèn），並隨塑料和（hé）製品而變（biàn）化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度（dù）高的部分。

1、澆注係統：

澆注係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型（xíng）零件係統（tǒng）：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成。型芯（xīn）形成製品的（de）內表麵，型腔（qiāng）(凹（āo）模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合（hé）模後型（xíng）芯和型（xíng）腔便構成了模（mó）具的型腔（qiāng）。按工（gōng）藝和（hé）製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射（shè）工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的溫度（dù）進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是（shì）設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模（mó）具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑（sù）成型過（guò）程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融（róng）化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品（pǐn）表麵會形（xíng）成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模（mó）外（wài）排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下（xià），排氣（qì）孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲（shèn）出，因為熔（róng）料（liào）會在該（gāi）處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對（duì）著操作人（rén）員，以防熔料意外噴（pēn）出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係（xì）統是為了（le）確保動（dòng）模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在（zài）動模（mó）和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內（nèi）成型冷（lěng）卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注（zhù）塑機的頂（dǐng）杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。