ABS注（zhù）塑（sù）件（jiàn）怎麽才能增加（jiā）光亮度？激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模（mó）具（jù）型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等不（bú）足，勢必會反應到塑件上，使塑（sù）件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時（shí）可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水漬（zì），或脫（tuō）模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及（jí）時清除油汙和（hé）水漬，並限量使用（yòng）脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困（kùn）難，或脫模時受力過（guò）大，使塑件表麵光（guāng）澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣（qì）體停留在（zài）模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體（tǐ）在其中流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態（tài）流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流（liú）道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對（duì）此，可適當提高注射速度。

2.對（duì）於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗（àn），對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不（bú）足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應增（zēng）大保壓壓（yā）力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差（chà），易導致光澤不良，對此，應適（shì）當提高熔（róng）體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的（de）塑件，如冷卻（què）不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度（dù）過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可（kě）適當降低（dī）注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得（dé）難以（yǐ）均勻塑化，而光澤不良，對（duì）此，應將原材料進行篩（shāi）分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太（tài）多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分（fèn）解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫（wēn）性較好的原材料。

4.原（yuán）材料中水分或（huò）易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在（zài）型腔和熔（róng）體（tǐ）中凝縮，導致塑（sù）件光澤不良，對（duì）此，應對原材料進行預幹燥處理（lǐ）。

5.有些添加劑（jì）的（de）分散性（xìng）太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流（liú）動性能較（jiào）好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料（liào）或不相溶的物料，它（tā）們不能（néng）與其（qí）原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴（yán）格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用（yòng）量過少，熔體（tǐ）的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。