在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一的（de）或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般（bān）都是一次完成（chéng）的。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀或生（shēng）產自動（dòng）化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。

其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫（tuō）模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高或通氣不良（liáng）。

(4)澆道（dào）壁或型腔表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進料口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓（yā）及冷卻（què）時間長。

四（sì） 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有一種新脫模技（jì）術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具行業中，特別是需要（yào）用各種樹脂化合物進行高度複雜的（de）設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題（tí）。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵（miàn），甚至在塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降（jiàng）低（dī）這些表麵的摩擦係數，不必（bì）使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物使（shǐ）得機器/工具（jù）維（wéi）修停產（chǎn）期較（jiào）長，以致於生產（chǎn）產量低，經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可（kě）延長不間斷生（shēng）產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維（wéi）護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）很大的效率和作用，減少浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的（de）光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生（shēng）產率!