模具溫度是注塑成型中很重要的變（biàn）量（liàng）----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基（jī）本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力（lì）。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複（fù）製就高。

另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點（diǎn），有時被（bèi）稱為澆口汙斑。

對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一（yī）種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度（dù）更高（gāo）意味著流動阻力更（gèng）小（xiǎo）。

在許（xǔ）多注塑機上，這（zhè）自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動（dòng）控（kòng）製閥（fá）並（bìng）不（bú）糾（jiū）正這個改變，填充更快（kuài）會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而（ér）一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升（shēng）高會減少塑（sù）料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提高還會使零件張力強度增加。

注（zhù）塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與（yǔ）射料（liào）缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱（rè），如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱流道部分和冷卻（què）了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失（shī）和預熱時間。